实验高压釜

实验高压釜常用于石油化工、橡胶、染料等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、有机物和醚等混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。低压实验室反应釜，一般是指1.6mpa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，实验室反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取实验室反应釜有效高度hgz/反应釜内径di=1.0~1.2，如果hgz/di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置---的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。实验室反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。

高压反应釜结构及操作压力

反应釜结构及操作压力

1、反应釜结构

反应釜（实验室反应釜和磁力反映度）结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可---传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

2、反应釜操作压力

实验室反应釜操作压力较高。反应釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

高压釜生产操作注意事项

设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料

粉碎后加入。

使用带夹套的高压釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。

磁力密封腔内的润滑液（密封液）应---清洁，不得夹带固体颗粒。