反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。
1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可---结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。
1.按照磁力反应釜减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择磁力反应釜与d相同型号规格的机架、联轴器。
2.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装磁力反应釜容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式，标准的要求一定要严格。
3.按照磁力反应釜安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，锆材反应釜，并校检磁力反应釜材料强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7 ；如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>;=1.3 。
4.按照磁力反应釜机架的公---寸dn、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
5.按照支承和抗振条件，确定磁力反应釜是否配置辅助支承。
小型实验室反应釜操作压力较高。实验室反应釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，河南反应釜，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，导热油加热磁力反应釜，大部分实验室反应釜属于受压容器。适用范围：适用于石油、化工、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。 在不锈钢实验室反应釜的使用过程中，分解泄放的危险已经变得极低，这当然源于现在实验室反应釜研发技术的不断进步，使得各类实验室反应釜产品的安全系数得到了大幅的提高，不过一些---使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解的危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢实验室反应釜分解泄放。
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