




搅拌器分为轴向(推进式叶轮,新型翼型叶轮),和径向(直叶、弯叶涡轮叶轮)
挡板:为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌物料能够上下轴向流动,形成全釜的均匀混合,实验室反应釜,通常需要在搅拌容器内加入挡板,挡板数一般在2~6块之间(当容器直径≤1000mm,挡板数量2~4块;当搅拌容器直径〉1000mm,4~6块)。加入挡板后,搅拌功耗明显增加,且随着挡板数的增加而增加;通常,挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10,对于低粘度液体的搅拌,常在釜内安装四块挡板(d/12~d/10,随着液体粘度增加,挡板宽度变窄,当液体粘度为20pa.s时挡板宽度取常用值的75%,反应釜,液体粘度超过50pa.s后,没有---设置挡板). 固体悬浮操作时,还可在釜底安装底挡板,促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板;当装有垂直换热管后,一般也不再设置挡板。在相同转速下,加氢反应釜,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主,有挡板时以轴向循环流为主。
加氢反应釜需要有严格的密封性能,防止氢气泄漏造成危险。对于高压加氢裂解反应釜,如果是法兰密封,釜体釜盖需要用螺栓螺母紧密连接,因此,对螺栓和螺母的力学性能和机械性能都有要求。
高压釜一般使用双头螺栓,螺栓材质为40crmo钢,螺栓的力学性能等级不低于8.8级,螺母的力学性能等级不低于8级,并满足<紧固件机械性能>gb/t3098.6的要求。
公称直径大于m48的螺栓要用细牙螺纹,以便实现更高的配合强度。
高压反应釜管口补强圈使用条件:
在高压反应釜釜盖开口,小型高压反应釜,为了满足釜体整体的强度不变,需要在开口的管口周围加补强圈,增加管口和釜盖的耐压强度,关于补强圈,有以下要求:
高压反应釜的设计压力不大于6.4mpa;
高压反应釜的设计温度不高于350摄氏度;
所用耐压材料的抗拉强度小于540mpa;
补强圈的厚度要小于1.5倍的釜体厚度;
壳体的名义厚度不大于38mm。
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