搅拌器分为轴向(推进式叶轮,新型翼型叶轮),和径向(直叶、弯叶涡轮叶轮)
挡板:为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌物料能够上下轴向流动,形成全釜的均匀混合,通常需要在搅拌容器内加入挡板,挡板数一般在2~6块之间(当容器直径≤1000mm,挡板数量2~4块;当搅拌容器直径〉1000mm,4~6块)。加入挡板后,搅拌功耗明显增加,且随着挡板数的增加而增加;通常,挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10,对于低粘度液体的搅拌,常在釜内安装四块挡板(d/12~d/10,鹤岗高压反应釜厂,随着液体粘度增加,挡板宽度变窄,当液体粘度为20pa.s时挡板宽度取常用值的75%,液体粘度超过50pa.s后,没有---设置挡板). 固体悬浮操作时,还可在釜底安装底挡板,促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板;当装有垂直换热管后,一般也不再设置挡板。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主,有挡板时以轴向循环流为主。
由于高压反应釜工艺条件和介质的不同,实验室高压反应釜厂,高压反应釜的材料选择及结构也不尽相同,基本包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。高压反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多,前期询价需要知道以下参数:
1、反应釜结构及容积
2、操作压力
3、操作温度
4、搅拌结构及转速
5、反应釜的材质或者工作介质
镍材反应釜所用的纯镍,其热膨胀系数与低碳钢接近且稍高,不锈钢高压反应釜厂,因而以低碳钢为---,纯镍为衬层或覆层时,化工高压反应釜厂,纯镍所受到的温度应力较低。镍合金的热膨胀系数与低碳钢的差别比奥氏体不锈钢的热膨胀系数与低碳钢的差别较小,因而以低碳钢为---,镍合金为衬层或覆层所受到的温度应力要比以奥氏体钢为衬层或覆层时所受的温度应力低些。
反应釜常用纯镍有n5, n6,常用镍合金有哈氏合金(c276, b2等),inconel合金和monel合金等。
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