高压反应釜-环宇反应釜定制-大庆反应釜

反应釜发展趋势---

反应釜在国内的生产和发展一直势头---。反应釜发展生产合理地利用热能，选择合理的工艺操作条件，实验用反应釜，加强保温措施，提高传热效率，实验室反应釜，降低了热能损失，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000l以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000l，而其它行业可达120 m3。

反应釜高温碳化技术利用电加热反应釜高温碳化，这是去除活性炭上有机物的科学方法，一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物就会发生分解反应，大庆反应釜，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将达到800～900°c，为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入co2、co、h2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。