双螺带反应釜由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。电机通过减速机带动螺带实验室反应釜搅拌机构转动，一方面使物料产生上下移动，另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流，达到充分混合的目的，它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶，分别根据中心或底部出料的要求来进行选择。双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转，外部的螺条将物料移到中心但置，内部的螺条将物料推到一定位置或端板，不锈钢反应釜，两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动，从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。
1. 大容量实验室反应釜生产能力大
大容量实验室反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，实验室反应釜，使反应容器不承受或只承受较小的外压，反应釜，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热---等因素的---，使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ，甚至，这---提高了单釜生产能力。
2. 大容量实验室反应釜传热系数高
反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，高压反应釜，使树脂的合成反应过程进行得均匀、稳定。
3. 大容量实验室反应釜易于维修
由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。
反应釜也可以进行连续操作，这时，反应物料连续加入，反应产物连续取出。如果剧烈搅拌结果使物料完全混合，整个反应器内物料浓度和温度达到均匀，且反应器内物料浓度等于出口浓度，而这种反应器称为单级连续搅拌槽式反应器，简称为c.s.t.r。它常用于进行低反应级数，同时又可能在低转化率下操作的化学反应。半间歇操作常用的另一种方式，是在反应过程---某一组分连续取出，使该组分在反应区中维持较低浓度，从而抑制某些副反应的发生或提高主要产物的收率。例如，---和---在---催化剂作用下所进行的酯反应为一可逆反应，当酯化反应进行到一定程度后，反应速率减慢，但是，如果及时将酯化反应生成的水不断出去，反应即可不断向右进行，酯化产率不断增加。
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