搅拌器分为轴向（推进式叶轮，聚合高压反应釜生产厂家，新型翼型叶轮），和径向（直叶、弯叶涡轮叶轮）
挡板：为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间（当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块）。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，聚合高压反应釜生产商，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（d/12~d/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，聚合高压反应釜，当液体粘度为20pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50pa.s后，没有---设置挡板）. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。
设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除---均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。
反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌
器反转脱落而砸坏衬里。
设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
高压釜所有主体部件—釜盖（整体锻造探伤合格后车床加工）、釜体（整体锻造探伤合格后车床车成空心）、强磁力偶合搅拌器、高温高压针型阀、下搅拌部分、内冷却盘管、测温部分、液下管等所用材料选用
0cr18ni9 （ 304 ）、 1cr18ni9ti （ 321 ）、 00cr17ni14mo2 （ 316l / 钼二钛）、钛材、哈氏合金 、因考耐尔合金 、镍材、锆材、钽材、银材、四氟等制成，亦可内置 316l
/ 钛材 / 哈氏合金 / 因考耐尔合金 / 镍材 / 锆材 / 钽材 / 银材 / 四氟等内胆、可内喷涂耐腐高温四氟。
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