高压反应釜-环宇化工-高压反应釜厂家

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    2023-10-31

董国峰
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影响高压反应釜搅拌功率的因素

影响搅拌功率的因素(几何因素和物理因素):

1. 搅拌器的几何尺寸与转速:搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等;

2. 搅拌容器的结构:容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等;

3. 搅拌介质的特性:液体的密度、粘度;

4. 重力加速度。

---物料有效混合,消耗少的功率,所需费用低,操作方便,易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度,桨叶根部所受弯矩大,该截面应有足够的抗弯截面模量;当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强版,使截面成空心形状。



?高压实验釜磁力耦合器注油润滑

高压实验釜磁力耦合器注油润滑

先把磁力耦合器上方的大帽拧开,翻过来,大帽内部有一个黑色石墨套,在石墨套内注些润滑油。

拧开大帽后,露出内磁钢和轴,贴着密封桶外壁注油,用手转动轴和磁钢,让油滑下,到下方润滑轴承和石墨套。

如果反应物料不能接触润滑油,可以选择陶瓷轴承,微型高压反应釜,陶瓷轴承自润滑,无需润滑油,但是陶瓷轴承强度低,不适合搅拌高粘度的介质,防止陶瓷损坏。



搅拌器分为轴向(推进式叶轮,新型翼型叶轮),和径向(直叶、弯叶涡轮叶轮)

挡板:为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌物料能够上下轴向流动,形成全釜的均匀混合,通常需要在搅拌容器内加入挡板,挡板数一般在2~6块之间(当容器直径≤1000mm,挡板数量2~4块;当搅拌容器直径〉1000mm,高压反应釜厂家,4~6块)。加入挡板后,搅拌功耗明显增加,且随着挡板数的增加而增加;通常,高压反应釜价格,挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10,对于低粘度液体的搅拌,常在釜内安装四块挡板(d/12~d/10,随着液体粘度增加,挡板宽度变窄,当液体粘度为20pa.s时挡板宽度取常用值的75%,高压反应釜,液体粘度超过50pa.s后,没有---设置挡板). 固体悬浮操作时,还可在釜底安装底挡板,促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板;当装有垂直换热管后,一般也不再设置挡板。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主,有挡板时以轴向循环流为主。



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