




金属浸渍反应釜常用在金属冶炼工业中,因其反应过程中需要用到酸碱介质,因此要选用耐腐蚀的金属材质,常用的材质为钛材,包括ta1,ta2和ta10等。钛材不能与不锈钢及碳钢焊接,所以配套的部件都需要使用钛材质,对于生产型反应釜,全部使用钛材造价过高,所以常使用钛复合板。
关于钛材反应釜密封,磁力高压反应釜,为了节约成本,常使用活套法兰,实验室高压反应釜,及釜体釜盖材质为钛材或其复合板,法兰使用碳钢或不锈钢,然后通过螺栓垫片压紧密封。
喷涂高压釜一般在釜体、釜盖及釜内接触物料表面喷涂一层耐腐蚀的四氟材料,四氟材料类似塑料,高压反应釜,对绝大多数介质都能实现防腐功能。四氟一般分为两种,普通四氟ptfe,耐受温度不高于180度,高温四氟pfa,耐受温度不高于250度。因喷涂四氟的工艺复杂,反应釜有些位置不能有效喷涂,例如管口内能喷涂的内径不小于15mm,管子长度不小于100mm。
为了使反应釜更耐久,喷涂厚度不低于0.8mm。
喷涂反应釜压力不高于10mpa,如果压力过高,釜体釜盖的四氟密封面会被破坏,造成腐蚀点。
生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素,高压反应釜价格,一是聚合釜设计的传热能力,二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。
提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术;防黏釜技术;采用复合引发剂,降低热负荷分布指数;带压出料;采用部分冷冻水等。
聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合,---了聚合釜的高生产强度。
近几年,我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施,使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高,有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a),甚至可达到400t/(m3?a)以上,这一指标为目前国际的---水平。
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