




反应釜也可以进行连续操作,这时,电加热反应釜,反应物料连续加入,反应产物连续取出。如果剧烈搅拌结果使物料完全混合,整个反应器内物料浓度和温度达到均匀,且反应器内物料浓度等于出口浓度,磁力反应釜,而这种反应器称为单级连续搅拌槽式反应器,简称为c.s.t.r。它常用于进行低反应级数,同时又可能在低转化率下操作的化学反应。半间歇操作常用的另一种方式,是在反应过程---某一组分连续取出,使该组分在反应区中维持较低浓度,从而抑制某些副反应的发生或提高主要产物的收率。例如,---和---在---催化剂作用下所进行的酯反应为一可逆反应,当酯化反应进行到一定程度后,反应速率减慢,但是,如果及时将酯化反应生成的水不断出去,反应即可不断向右进行,酯化产率不断增加。
1. 大容量实验室反应釜生产能力大
大容量实验室反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁,使反应容器不承受或只承受较小的外压,因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热---等因素的---,使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ,甚至,这---提高了单釜生产能力。
2. 大容量实验室反应釜传热系数高
反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器,传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ,而且板式换热器结构较紧凑,有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积,实验室高压反应釜,使树脂的合成反应过程进行得均匀、稳定。
3. 大容量实验室反应釜易于维修
由于内置板式换热器是可拆卸的,因此易于清洗和维修,有利于减少操作故障,提高生产的稳定性。
反应釜发展趋势---
反应釜在国内的生产和发展一直势头---。反应釜发展生产合理地利用热能,选择合理的工艺操作条件,反应釜,加强保温措施,提高传热效率,降低了热能损失,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后反应釜发展趋势。大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000l以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000l,而其它行业可达120 m3。
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