




高温橡胶反应釜用途特点:该反应釜是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构,高温磁力反应釜是生产硅橡胶、模具胶的合理设备。
高温反应釜捏合机原理、结构:高温磁力反应釜捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈z形)所产生---剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
高温磁力反应釜捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备;广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤维素、塑料、橡胶、化妆品等行业。
反应釜应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一定的空间(***360cm),以便安装与后期维修。
反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直,不锈钢反应釜,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。
反应釜设备本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。
反应釜安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固---,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,反应釜,应无泡、冒、滴、漏现象。
反应釜开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。
不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用,随后又经反复合并、捏合,实验室反应釜,后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合,仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物,其反应釜混合机理与膏状物料混合的机理相同。
不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合,需要依靠强剪切作用,反复地揉搓和捏合,才能达到随机混合。
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