




反应釜发展趋势---
反应釜在国内的生产和发展一直势头---。反应釜发展生产合理地利用热能,选择合理的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,降低了热能损失,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后反应釜发展趋势。大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000l以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000l,而其它行业可达120 m3。
反应釜也可以进行连续操作,这时,实验室反应釜批发,反应物料连续加入,磁力反应釜批发,反应产物连续取出。如果剧烈搅拌结果使物料完全混合,整个反应器内物料浓度和温度达到均匀,聚合反应釜批发,且反应器内物料浓度等于出口浓度,而这种反应器称为单级连续搅拌槽式反应器,简称为c.s.t.r。它常用于进行低反应级数,同时又可能在低转化率下操作的化学反应。半间歇操作常用的另一种方式,反应釜批发,是在反应过程---某一组分连续取出,使该组分在反应区中维持较低浓度,从而抑制某些副反应的发生或提高主要产物的收率。例如,---和---在---催化剂作用下所进行的酯反应为一可逆反应,当酯化反应进行到一定程度后,反应速率减慢,但是,如果及时将酯化反应生成的水不断出去,反应即可不断向右进行,酯化产率不断增加。
流动性好的颗粒状固体物主要是靠反应釜搅拌器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流而产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。
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