




反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜清洗主要有化学清洗和机械清洗两大类方法:
1. 反应釜化学清洗:首先要知道反应釜设备内的垢样成分,先取样分析。确定污垢成分后先做试验,反应釜,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,电加热反应釜,洗去污垢。
2.反应釜机械清洗:采用高压清洗实验室反应釜装置,将150-200mpa的高压水通过喷头冲刷污垢。
两种方法各有利弊,化学清洗用工少,清洗时间短,清洗干净,但是可能会造成实验室反应釜设备被腐蚀;机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
反应釜设备配套使用的法兰垫片和人孔法兰垫片绝大部分为四氟包覆石棉垫片。这种垫片价格低,水热反应釜,但弹性小,密封---性差,只适用于设计压力0.25 mpa以下,密封---性要求不高的设备。对于设计压力高、密封---性要求较高的设备,应选用内夹波纹钢的垫片或氟橡胶石棉垫片。即便是装水的容器,搪瓷反应釜,如果密封不严,水蒸气泄露也会加速金属元件的锈蚀,缩短使用寿命;其他物料还有可能腐蚀周围设备和房屋构件,污染环境等的有毒、有害气体。泄漏是反应釜设备存在的较为普遍的问题。这与反应釜设备高低温操作后变形大、垫片密封性能差有直接的关系。
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