




反应釜高温碳化技术利用电加热反应釜高温碳化,这是去除活性炭上有机物的科学方法,加热反应釜厂,一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物就会发生分解反应,濮阳加热反应釜,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,加热反应釜生产商,温度将达到800~900°c,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入co2、co、h2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,加热反应釜批发,活化阶段是整个再生工艺的关键。
反应釜发展趋势---
反应釜在国内的生产和发展一直势头---。反应釜发展生产合理地利用热能,选择合理的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,降低了热能损失,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后反应釜发展趋势。大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000l以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000l,而其它行业可达120 m3。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。实验室反应釜可采用sus304、sus316l等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,实验室反应釜可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
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