影响搅拌功率的因素(几何因素和物理因素):
1. 搅拌器的几何尺寸与转速:搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等;
2. 搅拌容器的结构:容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等;
3. 搅拌介质的特性:液体的密度、粘度;
4. 重力加速度。
---物料有效混合,消耗少的功率,所需费用低,操作方便,易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度,桨叶根部所受弯矩大,该截面应有足够的抗弯截面模量;当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强版,使截面成空心形状。
生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素,一是聚合釜设计的传热能力,二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。
提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术;防黏釜技术;采用复合引发剂,降低热负荷分布指数;带压出料;采用部分冷冻水等。
聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合,---了聚合釜的高生产强度。
近几年,我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施,使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高,有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a),不锈钢高压反应釜价格,甚至可达到400t/(m3?a)以上,这一指标为目前国际的---水平。
不锈钢高压反应釜可以用以下方式加热:
1.蒸汽循环加热、导热油循环加热或者其他介质循环加热,利用外界加热装置加热介质,高压反应釜厂家,然后用泵使加热介质循环通过高压釜的夹套,实验用高压反应釜批发,来实现反应釜内的加热升温;
2.导热油电加热,在夹套内安装电加热棒,再通入导热油,大同高压反应釜,电加热棒加热导热油,从而加热釜体;
3.直接电加热,在反应釜外壁缠绕电阻丝或者安装加热炉,直接加热釜体升温。
一般温度低于100摄氏度时,用直接电加热很难控制,容易造成温度过冲,理想的加热方式是蒸汽或者热水循环加热,或导热油电加热。
温度高于200摄氏度时,可以用直接电加热,因为有些客人不喜欢导热油产生的烟味。
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